正常生产时尿素装置蒸发系统造粒器发生跑油时应该（）。
造粒塔出口尿素温度受造粒塔高度、通风量、生产负荷三个因素影响。
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在尿素生产中，尿素缩合反应（）。A、仅存在于尿液蒸发系统B、仅存在于尿素合成系统C、存在于尿素合成至熔融尿素造粒前的生产过程中D、无法确定
尿素装置开车时蒸发系统造粒喷头“拉稀”的原因可能是（）。A、蒸发二段的尿液浓度低、温度低B、蒸发二段造粒时的加热温度高C、蒸发一段的尿液浓度低、温度低D、蒸发一段造粒时的加热温度高
尿素装置生产过程中蒸发造粒器突然跳车，引发原因众多，处理方法是（）。A、尿素高压系统减负荷B、如果是超负荷跳车，在蒸发系统打循环后，重新启动原来造粒器，并用蒸汽进行吹扫、预热后重新恢复造粒C、如果没有备用造粒器，原运行造粒器又难以抢修好，蒸发系统应停运D、蒸发系统打循环后，立即更换备用喷头后恢复造粒
尿素装置运行中的蒸发系统真空异常下降，如是循环水系统故障引发，应急处理方法是（）。A、立即停蒸发系统B、及时停造粒，蒸发系统改为循环状态C、及时破真空，降温继续运行D、蒸发系统立即减负荷
尿素蒸发系统停造粒时，先降二段真空度后停造粒。
蒸发岗位的任务是尿液中低分解和闪蒸后，从闪蒸得到的95℃，71%的尿液送至一、二段蒸发系统，经过蒸发后，浓缩至99.5-99.7%的熔解尿素，用尿素熔解泵送至造粒顶的旋转喷头喷洒造粒在塔底得到颗粒尿素，送去包装岗位
